Sus cimientos se remontan a los años 50, cuando George Devol dio vida al primer robot industrial, una máquina de dos toneladas que ejecutaba de manera autónoma la transferencia de objetos mediante actuadores hidráulicos. Desde entonces, a medida que sensores, electrónica y software han evolucionado, los robots industriales han expandido sus capacidades, abarcando labores complejas como soldadura, pintura, ensamblaje, embalaje, paletización, inspección y pruebas, realizadas con velocidad, precisión y repetibilidad.
Historia de la robótica industrial
En las décadas de 1960 y 1970, ante la creciente necesidad de automatizar tareas intensivas en mano de obra en la manufactura, la robótica industrial transitó de cargas pesadas a manipulación de materiales y labores precisas. Esto impulsó la creación de robots eléctricos más compactos con controles avanzados, microprocesadores, motores miniaturizados, giroscopios y servomecanismos, ideales para ensamblajes más ligeros como ajuste de pernos y tuercas.
En los años 80, surgió un renovado interés y entusiasmo por la robótica, concebida como las “máquinas del futuro”. Ingenieros, reconociendo su potencial, lideraron avances para respaldar el desarrollo industrial y fortalecer la competitividad manufacturera. En este periodo, se sentaron las bases del actual robot industrial al integrar sensores avanzados y primitivos sistemas de visión artificial.
¿Qué es la robótica industrial?
La robótica industrial es un campo especializado que aborda la aplicación de robots en entornos de producción y manufactura. Está orientada a la automatización de tareas dentro de procesos industriales, utilizando máquinas programables para realizar actividades específicas, como ensamblaje, soldadura, paletización, y otras funciones relacionadas con la producción. Estos robots industriales están diseñados para mejorar la eficiencia, la precisión y la seguridad en la fabricación, contribuyendo a la optimización de los procesos y a la reducción de costos en el ámbito industrial. La robótica industrial ha evolucionado con avances tecnológicos, incorporando sensores, visión artificial y sistemas de control avanzados.
Qué es un robot, varias definiciones
- La RIA (Instituto de Robótica de América) y expertos en robótica industrial han definido al robot como una herramienta reprogramable multifuncional, diseñada para realizar movimientos preprogramados en entornos industriales específicos. Esta herramienta, según la definición común, puede manipular objetos y, una vez en el lugar de trabajo, adquirir datos del entorno para desarrollar inteligencia artificial y optimizar sus operaciones.
- Desde una perspectiva más pragmática, se destaca la definición simple, que resalta la conexión inteligente entre percepción y acción como característica fundamental de los robots.
- La norma ISO 8373 complementa estas visiones, describiendo al robot como un sistema reprogramable y multifuncional con control automático, capaz de realizar operaciones de automatización industrial.
En conjunto, estas definiciones subrayan que un robot va más allá de ser una herramienta mecánica, siendo un sistema conectado con estructuras subyacentes que le permiten ejecutar tareas programadas y ajustar su funcionamiento mediante la adquisición de inteligencia para procesar datos externos de manera eficiente.
¿Qué hace la robótica industrial?
La robótica industrial se dedica al diseño, desarrollo y aplicación de sistemas robóticos para la automatización de procesos en entornos industriales. Su principal objetivo es mejorar la eficiencia y la productividad en la fabricación y otros sectores relacionados. Los robots industriales son dispositivos programables y multifuncionales que realizan tareas específicas, como ensamblaje, soldadura, manejo de materiales, pintura y empaquetado, entre otras. Estos sistemas autónomos, equipados con sensores y actuadores avanzados, permiten realizar operaciones de manera precisa y repetitiva, reduciendo los costos laborales, mejorando la calidad del producto y aumentando la seguridad en el lugar de trabajo. La robótica industrial desempeña un papel fundamental en la evolución de la manufactura hacia entornos más eficientes y flexibles.
Componentes de un sistema robótico
Un sistema robótico consta de varios componentes esenciales que trabajan en conjunto para realizar tareas específicas. Los principales componentes de un sistema robótico son:
Estructura mecánica
- Manipulador o Brazo Robótico: La parte mecánica que realiza movimientos y lleva a cabo tareas específicas.
- Actuadores: Dispositivos mecánicos que generan movimiento en las articulaciones del robot.
Sistema de potencia
- Fuentes de Energía: Proporcionan la energía necesaria para el funcionamiento del robot.
- Motores: Convierten la energía en movimiento para accionar las articulaciones y otras partes móviles.
Sensores
- Sensores de Posición y Retroalimentación: Permiten al robot conocer su posición y orientación en el espacio.
- Sensores de Fuerza y Tacto: Proporcionan información sobre la interacción del robot con su entorno.
Controlador
- Unidad de Procesamiento: Procesa la información de los sensores y envía comandos a los actuadores.
- Software de Control: Programas que determinan el comportamiento y las tareas que el robot debe realizar.
Interfaz de usuario
Panel de Control: Permite a los operadores humanos interactuar con el robot y supervisar sus acciones.
Sistema de comunicación
Redes y Protocolos: Facilitan la comunicación entre el robot y otros sistemas, como computadoras o sistemas de control central.
End-Effector o herramienta final
La parte del robot que realiza la tarea específica para la que fue diseñado, como una pinza, soldador, o sensor.
Sistemas de seguridad
Garantizan un entorno seguro, como sensores de proximidad o cortes de energía en situaciones de emergencia.
Control de movimientos en robótica
El control de movimientos en robótica industrial es un aspecto fundamental para garantizar la precisión y eficiencia en la ejecución de tareas. Este proceso implica la coordinación de actuadores y la gestión de la trayectoria del robot para lograr movimientos específicos. La retroalimentación de sensores, como encoders y sensores de posición, proporciona información crucial para ajustar y corregir la posición del robot en tiempo real. Los algoritmos de control, ejecutados por el sistema de procesamiento, interpretan los datos de los sensores y generan comandos para los actuadores, asegurando así un desplazamiento preciso y adaptativo. La optimización continua de estos sistemas contribuye a mejorar la productividad y la seguridad en entornos industriales automatizados.
Gráfico: MikiPulley. Clasificación de los robots en cuanto a tipología u usos
Tipos de robots industriales según su función y diseño
Aparte de su finalidad, los robots también presentan otras subdivisiones. Por ejemplo, en el caso de los robots industriales, estos pueden dividirse según su estructura y cantidad de articulaciones que imitan el funcionamiento de las extremidades de los seres humanos y sus componentes (hombros, codos, muñecas, etc).
De esta forma, entre más ejes tenga un robot industrial, más secciones podrán mover posibilitando labores más complejas, llegando a existir robots de 6 articulaciones.
Gráfico: MikiPulley. Robot con ejes y equivalencia al cuerpo humano
Todos estos robots tienen componentes que se dividen en elementos mecánicos, electrónicos y un software que les permite procesar la información y tomar decisiones. Por cierto, estos robots no son tan nuevos como suele creerse; el primer robot industrial programable fue creado por George Devol en 1954.
Existen diversos tipos de robots industriales actualmente:
Robots Manipuladores
Estos robots tienen brazos articulados y están diseñados para mover y manipular objetos en el espacio tridimensional. Son versátiles y se utilizan en diversas aplicaciones, como ensamblaje, soldadura y manejo de materiales.
Robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm)
Este tipo de robot tiene un diseño similar al manipulador, pero con articulaciones adicionales que le brindan más flexibilidad en el plano horizontal. Son ideales para tareas de ensamblaje de alta velocidad y precisión.
Robots Cartesianos
Con movimiento lineal en ejes perpendiculares, estos robots son adecuados para aplicaciones que requieren movimientos rectilíneos. Se utilizan comúnmente en procesos de picking y placing.
Robots Delta
Con brazos conectados a una plataforma central, los robots delta son rápidos y precisos. Se utilizan en aplicaciones que requieren movimientos rápidos y precisos, como la selección y empaque en líneas de producción.
Robots Cilíndricos
Descripción: Estos robots tienen un diseño similar a un brazo humano y se utilizan para tareas específicas que requieren movimientos circulares. Son comunes en aplicaciones de soldadura y pintura.
Robots Colaborativos (Cobots)
Diseñados para trabajar junto a humanos de manera segura, los cobots son robots colaborativos que pueden realizar tareas variadas, desde ensamblaje hasta inspección, sin necesidad de barreras de seguridad.
Robots SCARA Paralelos
Combinan características de los robots SCARA y los robots paralelos, ofreciendo alta velocidad y precisión. Se utilizan en aplicaciones que requieren movimientos rápidos y control de alta precisión.
Robots de Soldadura
Especializados en realizar operaciones de soldadura, estos robots son programables para realizar uniones precisas en procesos como la soldadura por arco.
Robots de Pintura
Diseñados para aplicar recubrimientos de pintura de manera uniforme en productos, estos robots se utilizan en la industria automotriz y otras aplicaciones de acabado.
Clasificación de robos según su nivel de autonomía
Nivel 1: Operación Totalmente Manual
Caracterizado por robots totalmente controlados por operadores humanos sin automatización autónoma.
Nivel 2: Asistencia Manual
Incluye robots que pueden realizar algunas tareas de forma semiautónoma, pero aún requieren supervisión y control humano constante para la operación segura y eficiente.
Nivel 3: Automatización Condicional
Implica robots capaces de realizar tareas de manera autónoma en entornos específicos y bajo ciertas condiciones, pero aún dependen de la intervención humana en situaciones más complejas o imprevistas.
Nivel 4: Automatización Alta
Incluye robots altamente autónomos que pueden realizar la mayoría de las tareas sin intervención humana en entornos predefinidos, pero aún pueden requerir supervisión en circunstancias excepcionales.
Nivel 5: Automatización Total
Caracterizado por robots completamente autónomos que pueden operar de manera independiente en cualquier entorno y realizar una amplia gama de tareas sin supervisión humana constante. Este nivel implica una autonomía total en la toma de decisiones y ejecución de acciones.
Robots industriales según la clasificación ANSI y RIA
Dada su variedad, instituciones como la RIA (Robotic Industries Association) y la ANSI (American National Safety Institute) han creado una regulación buscando garantizar la existencia de entornos de trabajo más seguros.
Qué es ANSI y RIA
La ANSI (American National Standards Institute) es una organización que desarrolla y promueve estándares para diversas industrias en los Estados Unidos, incluida la robótica. Por otro lado, la RIA (Robotic Industries Association) es una asociación comercial afiliada a la ANSI que se centra específicamente en la promoción y el desarrollo de estándares de seguridad y eficiencia para la industria de la robótica en América del Norte. Ambas entidades desempeñan un papel crucial en la establecimiento de normativas que guían el diseño, fabricación y uso seguro de sistemas robóticos en diversos sectores.
Gráfico: The Factory Science. Robots industriales según la clasificación ANSI y RIA
- Autonomous Mobile Robots (AMR): Los robots móviles autónomos (AMR) son aquellos capaces de desplazarse sin necesidad de supervisión humana, ni seguir una trayectoria fija predeterminada.
- Industrial Mobile Robots (IMR) Tipo A: Estos robots son capaces de realizar tareas sin interacción humana, pero antes se debe entregarles un diseño 2D del entorno de trabajo.
- Industrial Mobile Robots (IMR) Tipo B: Es similar al tipo A, pero puede hacer que cualquier máquina de movimiento manual se convierta en máquina autónoma mediante la integración de tecnologías.
- Industrial Mobile Robots (IMR) Tipo C: También parecido al tipo A, pero se le puede realizar una configuración adicional: un manipulador móvil o un brazo robótico. Puede utilizarse en muchas aplicaciones, como inspección, recogida y colocación y transporte de materiales.
Tipos de robots industriales según su capacidad y flexibilidad.
Algunos de los beneficios más grandes de la robótica industrial no son solo la mayor eficiencia y rapidez de las operaciones, sino que también eliminan el error humano y, al mismo tiempo, protegen la vida de los empleados en entornos peligrosos.
En este escenario, se suele hablar de varios tipos de automatización de operaciones, tales como se muestran en este gráfico:
Gráfico: Control Freaks Ltd.
- Automatización fija o “Automatización dura”, nos referimos a los robots creados para realizar una sola labor de forma repetitiva, lo que hacen con gran eficiencia y en menos tiempo. Su desventaja es que solo sirven para esa labor y son inflexibles, lo que limita su campo de acción.
- Automatización programable es lo opuesto y se destaca por su flexibilidad, permitiendo cambiar de roles modificando el programa que rige a cada robot. Aunque no es tan eficiente como la automatización fija, este modelo es muy útil para empresas que fabrican varios tipos de productos por lotes.
- Automatización flexible o “automatización suave” es un punto intermedio con un rango de flexibilidad. Generalmente, se trata de varios robots conectados entre sí. En esencia, busca fabricar distintos tipos de productos sin perder tiempo al reprogramarlos.
Aplicaciones de la robótica industrial por sectores
Buscando ser más eficientes, reducir sus costos y ser más resistentes a los cambios (recordemos cómo varias industrias se paralizaron por la falta de mano de obra durante la pandemia), la robótica industrial sigue creciendo. Para el 2021, se estima que existían 413.254 robots industriales en el planeta, que crecen anualmente un 5.1 %.
De esta forma, las ventas de robótica industrial más importantes del momento se presentan en China, Japón y Alemania, con volúmenes estimados en 1.500 millones, 1.200 millones y 710 millones de dólares, respectivamente. Sin embargo, es importante recordar otras economías claves en robótica, como son Singapur y Corea del sur.
Según este gráfico de Statista, en lo que se refiere a verticales de mercado, el principal impulsor del momento es el sector electrónico, que se estima generará cifras de 2.800 millones de dólares para 2026, seguido del sector automovilístico con 2.400 millones de dólares para el mismo año.
Otros protagonistas son el sector de alimentos (800 millones de dólares), el sector siderúrgico (800 millones de dólares) y el químico (500 millones).
Algunos de los usos de los robots en estos nichos de mercado son específicamente en tareas de:
- Soldadura y pintura
- Creación de placas de circuito de energía
- Manipulación robotizada de materiales
- Recolección y empaquetado
- Plegado
- Ensamblaje
- Pulido
- Modelado
- Pruebas de calidad y resistencia
Perfiles Profesionales en la Robótica Industrial:
En el ámbito de la robótica industrial, diversas profesiones desempeñan roles fundamentales en el diseño, desarrollo, implementación y mantenimiento de sistemas robóticos. Algunas de las profesiones vinculadas a la robótica industrial incluyen:
Ingeniero en robótica:
Responsable del diseño y desarrollo de sistemas robóticos, así como de la programación y control de los robots industriales.
Ingeniero electrónico:
Especializado en la electrónica aplicada a la automatización, incluyendo la integración de sensores y sistemas de control.
Ingeniero mecatrónico:
Combina conocimientos de ingeniería mecánica, electrónica e informática para abordar proyectos de automatización y robótica.
Técnico en automatización industrial:
Encargado de la instalación, configuración y mantenimiento de sistemas automáticos y robots en entornos industriales.
Programador de robots:
Se especializa en codificar y desarrollar algoritmos para controlar el comportamiento y las funciones de los robots industriales.
Ingeniero de control y automatización:
Diseña sistemas de control para la automatización industrial, colaborando en el desarrollo de procesos robóticos.
Especialista en visión por computadora:
Implementa tecnologías de visión para que los robots puedan interpretar y reaccionar a su entorno de manera autónoma.
Técnico en mantenimiento de robots:
Encargado de garantizar el funcionamiento óptimo de los robots, realizando tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
Investigador en Inteligencia Artificial:
Contribuye al avance de la Inteligencia Artificial aplicada a la toma de decisiones y adaptabilidad de los robots industriales.
Experto en seguridad robótica:
Se centra en garantizar que los sistemas robóticos cumplan con los estándares de seguridad, minimizando riesgos en entornos industriales.
Gráfico: Freelancermap sobre los roles y salarios de un experto en robótica
Esta diversidad de conocimientos les permite realizar varias labores que van desde la automatización y control de procesos industriales hasta el diseño, creación y mantenimiento de todo tipo de robots. Un rol por el que, en 2022, recibían sueldos que comenzaban desde los 61.000 dólares anuales hasta los 126.000 según la experiencia del profesional.
Casos de estudio de éxito en la implementación de robots
Existen miles de casos de estudio de robótica en el sector industrial que van desde laboratorios hasta el sector de alimentos. Algunos de los ejemplos más conocidos son firmas automovilísticas como BMW, que para 2018 ya tenían el 95% de la producción automatizada. En 2020, esta firma encargó la entrega de más de 5.000 robots adicionales a la firma alemana Kuka.
Otro ejemplo destacado es Corea del Sur, el país con la mayor relación entre robots y trabajadores (932 robots por cada 10.000 empleados), donde varios gigantes ya conocidos en el mercado, como Samsung y LG, tienen divisiones en esta área. Como muestra, LG es dueña del 30% de Robostar, una empresa conocida en el campo de semiconductores y automóviles.
Aunque Colombia no cuenta con una gran presencia en este campo industrial y la mayoría de los robots industriales son importados de otros países, existen algunos casos de éxito locales, como el caso de la imagen Sunnyapp, una firma huilense que ya ha limpiado más de 100.000 paneles solares.
Futuro del empleo con la robótica industrial
Según el Foro Económico Mundial, la automatización generada por la robotización industrial generará una demanda de profesionales altamente capacitados. Pero no se trata de un fenómeno nuevo, ya que desde la década de los ochenta, la tecnología ha reducido la demanda de trabajos básicos, especialmente en la manufactura.
De esta forma, los robots industriales, y los robots en general, seguirán creciendo en labores altamente repetitivas. Además, gracias a sus avances, se espera que la robotización traiga de regreso grandes plantas de producción a los países más desarrollados en lugar de tercerizar su fabricación en países con salarios más bajos. En otras palabras, estamos hablando de una transformación de las cadenas de suministro global derivadas por el avance tecnológico.
Porcentaje de trabajadores con alto riesgo de ser reemplazados por robots
En el gráfico siguiente vemos el porcentaje de personas que pueden ser reemplazadas por la robótica en Amércia Latina por países. Liderando la lista Guatemala el El Salvador.
América Latina no escapa a esta tendencia. Un estudio del BID, Banco Interamericano de Desarrollo, llamado “El futuro del trabajo en América Latina y el Caribe”, da a conocer las probabilidades que tiene un trabajador de ser reemplazado por un robot.
Sin embargo, también es cierto que solo el 0.6% de los robots del planeta terminan en América Latina y el Caribe. Mientras que Estados Unidos tiene 131 robots por cada mil trabajadores, Chile y Colombia solo cuentan con 10 y 3, respectivamente. Otro factor a tener en cuenta es que en Latinoamérica la mano de obra es más barata y, al mismo tiempo, el costo de adquisición de los robots es más alto.
Otros estudios de la OCDE afirman que las predicciones sobre el posible reemplazo de trabajadores por robots están sobredimensionadas. Además, la automatización se realiza sobre labores, no en empleos.
Futuro de los humanos en relación con la robótica industrial
El futuro de la relación entre humanos y la robótica industrial está marcado por la continua automatización de tareas rutinarias, con la consiguiente transformación del mercado laboral. Aunque la adopción de robots puede resultar en la pérdida de empleos tradicionales, también genera nuevas oportunidades en roles especializados, como diseño, mantenimiento y supervisión de sistemas robóticos. La introducción de robots colaborativos fomenta una interacción más estrecha entre humanos y máquinas, facilitando la coexistencia en entornos laborales. Se espera que los humanos se enfoquen en tareas creativas y cognitivas, aprovechando la tecnología para liberar tiempo y abordar desafíos más complejos. La adaptabilidad, el aprendizaje continuo y la consideración ética serán fundamentales para garantizar una convivencia exitosa y beneficiosa en esta nueva era de la robótica industrial.
Mercado de robótica industrial en Colombia:
Colombia está evidentemente rezagada, tanto en el desarrollo como en la implementación de robótica. El país no aparece en las estadísticas mundiales, como el estudio de World Robotics –donde el único país latinoamericano que aparece es México–, y no existen datos exactos sobre cómo se mueve esta industria en el país.
Aunque actualmente no existe una estadística precisa sobre el número de robots que se emplean en Colombia, se estima que hay menos de 1 por cada 10.000 trabajadores. Incluso hay quienes afirman que el país no llega ni a 5.000 robots instalados.
De acuerdo con Dempro, empresa colombiana de robótica, “los países potencia que más han trabajado con estas herramientas, obtienen mayor productividad, reducen sus costos y mejoran su cumplimiento, mientras que en Colombia aún se tiene la creencia que la automatización genera desempleo y perdida de personal”.
Por otro lado, según Statista, se pronostica que los ingresos en el mercado de la robótica en Colombia aumentarán continuamente entre 2024 y 2028 en un total de 32,2 millones de dólares estadounidenses, y que después del cuarto año consecutivo de aumento, se estima que el indicador alcanzará los 114,24 millones de dólares y, por tanto, un nuevo pico en 2028.
Beneficios de la robótica industrial para empresas de Colombia
Teniendo en cuenta la escases de datos sobre la robótica industrial en Colombia, se estima que las industria de mayor proyección para la implementación de la robótica en el país son la manufacturera y la agricultura, para llevar a cabo tareas como la siembra, el riego y la recolección de cultivos.
Sin embargo, los beneficios de la implementación de la robótica industrial en las empresas colombianas pueden impactar a diversas industrias, gracias a factores como:
- Aumento de la productividad: Los robots pueden trabajar 24/7 sin necesidad de descansos, lo que incrementa la producción y reduce el tiempo de inactividad. Esto se traduce en una mayor eficiencia y productividad en sectores que adoptan estas tecnologías avanzadas.
- Calidad y precisión: Los robots realizan tareas con alta precisión y calidad constante, reduciendo el margen de error humano y mejorando la consistencia del producto final.
- Seguridad laboral: La robótica ayuda a disminuir la exposición de los trabajadores a entornos peligrosos o tareas repetitivas y extenuantes, mejorando la seguridad y ergonomía en el lugar de trabajo.
- Reducción de costos: A pesar de la inversión inicial, los robots pueden reducir los costos operativos a largo plazo al disminuir la necesidad de mano de obra y reducir los desperdicios de material debido a errores.
- Adaptabilidad y flexibilidad: Los robots industriales pueden ser programados y reprogramados para realizar diferentes tareas, lo que permite a las empresas adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda y las condiciones del mercado.
- Mejora de la competitividad: La adopción de la robótica puede dar a las empresas colombianas una ventaja competitiva en el mercado global, permitiéndoles ofrecer productos de alta calidad a precios competitivos.
Desafíos de la robótica industrial en Colombia
La adopción de la robótica industrial en Colombia enfrenta varios desafíos, que reflejan tanto las particularidades del mercado local como las tendencias globales. Superarlos es crucial para que Colombia pueda aprovechar al máximo el potencial de la robótica industrial y mejorar su competitividad en el mercado global.
- Costos de implementación: La adquisición e implementación de robots industriales representa una inversión significativa. Las pymes en Colombia pueden encontrar difícil asumir estos costos iniciales, además de los costos asociados con el mantenimiento y la capacitación de personal.
- Falta de infraestructura: La infraestructura tecnológica necesaria para soportar la integración de robots, como redes de alta velocidad y sistemas de gestión de datos, no está igualmente desarrollada en todas las regiones del país.
- Brecha de habilidades: Existe una escasez de personal capacitado para operar y mantener robots industriales en Colombia.
- Resistencia al cambio: La introducción de robots genera temor en relación a la pérdida de empleos, lo que lleva a la resistencia por parte de trabajadores y grupos sociales. Este temor puede ralentizar la adopción de la robótica industrial. A esto se le suma el que las mismas empresas aún no son conscientes de los beneficios a largo plazo que la robótica industrial puede ofrecer. La falta de información y educación sobre las ventajas competitivas de la automatización industrial contribuye a la lenta adopción.
- Acceso a financiación: Las opciones de financiamiento para la adquisición de robots industriales son limitadas.
- Regulaciones y normativas: La falta de una regulación clara y específica sobre el uso de la robótica industrial puede crear incertidumbre. En temas tecnológicos el país está trabajando en el marco regulatorio de la Inteligencia Artificial, que también permea la robótica.
Estrategias para promover la adopción de la robótica industrial en Colombia
La colaboración y la articulación de actores son esenciales para el impulso, no sólo de la robótica industrial en Colombia, sino de muchas otras áreas.
Existen en el país esfuerzos independientes, desde las empresas y la academia, en el desarrollo de robots, pero aún hace falta la integración de todas estas iniciativas para lograr mayor impacto y escalabilidad.
Por ejemplo, la Universidad Nacional de Colombia ha sido pionera en el desarrollo de robots en Colombia. Desde 2013, la universidad ha trabajado en diversos tipos de robots, incluyendo subacuáticos y todo terreno. La Universidad de los Andes forma parte de la alianza Sinfonía, un grupo enfocado en la Inteligencia Artificial y la robótica, en colaboración con otras instituciones y empresas como Bancolombia.
Si bien los casos anteriores no se enmarcan precisamente en la robótica industrial, sí dan cuenta de los avances desde la academia en el fortalecimiento de capacidades para apuntar hacia esa dirección. Adicionalmente, existe la red RUNIBOT que incluye varias universidades colombianas que colaboran en proyectos de robótica y organizan eventos para fomentar la investigación y el desarrollo en este campo.
Por eso, es importante tener en cuenta elementos fundamentales en la promoción de la robótica industrial en Colombia, como:
- Educación y capacitación: Fomentar programas de formación y capacitación en robótica y automatización para que los trabajadores adquieran las habilidades necesarias para operar y mantener estos sistemas. Esto también incluye la formación de expertos en automatización, cuya demanda está en aumento.
- Incentivos fiscales y subvenciones: Implementar políticas gubernamentales que ofrezcan incentivos fiscales y subvenciones a las empresas que inviertan en tecnología robótica, facilitando así la inversión inicial que puede ser costosa.
- Colaboración público-privada: Promover alianzas estratégicas entre el sector público y privado para impulsar proyectos de automatización y robótica, facilitando recursos y conocimientos necesarios para su implementación exitosa.
- Desarrollo de infraestructura: Mejorar la infraestructura tecnológica del país, incluyendo la conectividad y el acceso a Internet, lo cual es fundamental para la integración de sistemas robóticos avanzados.
- Campañas de sensibilización: Realizar campañas de sensibilización para mostrar los beneficios de la robótica industrial, tales como la mejora en la productividad, eficiencia y seguridad laboral, incentivando a más empresas a adoptar estas tecnologías.
- Desarrollo de casos de éxito locales: Documentar y difundir casos de éxito de empresas colombianas que han adoptado la robótica industrial, demostrando los beneficios tangibles y motivando a otras empresas a seguir su ejemplo.
Fabricantes de robótica en Colombia destacados
ROBOTIKA S.A.S destaca como la vanguardia en Colombia, siendo la pionera en la automatización integral de procesos mediante la utilización de robots industriales, y liderando la promoción de la robótica industrial en nuestro territorio. Se distinguen como expertos en la integración de robots industriales, respaldados por una sólida experiencia y aplicaciones prácticas. Brindan asesoramiento especializado y llevan a cabo la ejecución de proyectos que involucran celdas robotizadas, ajustadas a los requisitos técnicos específicos y a la capacidad real de inversión de nuestra industria nacional.
