¿A quién se le ocurre producir y distribuir 5 millones de unidades de un producto frágil, perecedero y distante? Además, con una propuesta de valor de frescura, que exige tener este producto vital en sus respectivas estanterías en menos de 24 horas, en una dinámica que requiere sincronizar plantas de producción ubicadas en el Norte del Cauca y Santander con centros de distribución en ciudades como Bogotá, Medellín, Cali, Barranquilla, Sincelejo y Pasto. Este es el caso de Incubadora Santander, a quien conocemos en Colombia por su producto insignia: Huevos Kikes.
Esta producción y distribución de 5 millones de huevos diarios en Colombia exige una infraestructura digital. En entrevista con Impacto TIC, Javier Enrique Mora Díaz, jefe de Tecnología y Sistemas en Incubadora Santander, y Alberto Saavedra López, director de Alianzas de Controles Empresariales, detallaron la hoja de ruta que convirtió una operación avícola tradicional en un modelo referente de tecnología empresarial de Colombia.
¿Cómo garantiza la conectividad satelital y el RPA la distribución continua en zonas rurales?
La operación de Incubadora Santander dista de ser un entorno de oficina tradicional. Los núcleos de producción avícola más robustos de Incubadora Santander, como las granjas Palmas y Egipto, operan en el Norte del Cauca. En este territorio, la geografía y las contingencias de orden público generan interrupciones constantes en la infraestructura de telecomunicaciones tradicional
La infraestructura en zonas rurales y periféricas enfrenta retos de conectividad e interrupciones por factores de orden público. Para asegurar la transmisión de datos hacia la nube sin caídas de servicio, la compañía implementó esquemas de redundancia y antenas corporativas satelitales de baja órbita. «Para nosotros el tema de conectividad es un elemento supremamente importante en nuestro negocio. Funcionamos en buena parte gracias a la conectividad«, explica Javier Enrique Mora Díaz, jefe de Tecnología y Sistemas de Incubadora Santander.
A diferencia de otras industrias donde los inventarios pueden almacenarse a la espera de mejores precios, aquí el producto pierde frescura cada hora. «Nosotros tenemos un producto que es supremamente frágil y perecedero. En tecnología no podemos darnos el lujo de ser lentos, porque si el producto no llega rápido y fresco, perdemos el año», agrega Mora Díaz.
Se trata de una carrera contra el reloj, milimetricamente orquestada, no solo desde la producción misma del huevo, o la distribución, sino desde procesos como el desarrollar el propio alimento para las gallinas, desplegar conectividad, dispositivos y, especialmente, fortalecer las capacidades internas desde diversas áreas.
Para que las plantas no queden aisladas ante cortes de fibra o contingencias en carretera, la empresa implementó enlaces corporativos satelitales de baja órbita. Si la red principal falla, el tráfico desborda de inmediato a la antena satelital corporativa.
A la par, ningún camión puede cruzar la portería sin la validación de su factura electrónica ante la Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales (Dian). Para evitar que microcortes en los servicios tributarios paralicen los despachos, el equipo implementó una fuerza laboral digital compuesta por robots de Automatización Robótica de Procesos (RPA). Estos autómatas, ejecutan tareas mecánicas continuas, reintentan conexiones caídas y monitorean que los inventarios se descarguen sin intervención humana, garantizando el flujo vehicular continuo.
¿Por qué construir un ERP y software in-house frente a sistemas comerciales?
No son novatos en la industria agroindustrial, ni tampoco en el desarrollo de tecnología. A diferencia de la tendencia estándar corporativa de adquirir sistemas empaquetados de gran tamaño, la organización optó por diseñar y mantener sus propias plataformas críticas de software.
Durante dos décadas, el grupo de ingeniería de la empresa ha construido y afinado su propio Sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP), uno hecho a la medida frente al costo de plataformas sobredimensionadas.
«La tendencia de pagar por doscientas funcionalidades cuando solo usas cinco se está rompiendo. Las áreas de desarrollo internas construyen agentes que se conectan a los datos y simulan procesos directos. Se está rompiendo el esquema de pagar mantenimiento por funcionalidades que no se usan. Hoy construyes agentes que se conectan a tus datos y simulan tus procesos específicos. Toda compañía terminará siendo, en su núcleo, una empresa de software«, menciona Alberto Saavedra López, director de Alianzas de Controles Empresariales.
«Hace unos años nos veían como el bicho raro, pero hoy la tendencia se revierte. Las compañías descubren que pagan por plataformas gigantescas con 200 funciones de las cuales apenas usan el 4 % o el 5 %», afirma Mora Díaz.
El control sobre el código fuente también permitió adaptar el software a los requerimientos de la fuerza de ventas. Más de 200 personas de los equipos comerciales recorren a diario las calles del país equipadas con una aplicación móvil propia para registrar pedidos en las tiendas de barrio, sin depender de los tiempos de respuesta o costos de proveedores externos.
¿Cómo optimiza el modelo de Dispositivo como Servicio (DaaS) la gestión de cómputo?
Para simplificar el soporte tecnológico de su personal, la empresa adoptó el esquema de Dispositivo como Servicio (DaaS, por sus siglas en inglés) junto a la compañía colombiana Controles Empresariales. Este modelo unifica la adquisición de hardware, la logística de entrega, el mantenimiento y el borrado seguro de datos bajo un único contrato operativo.
La iniciativa eliminó esquemas basados en jerarquías y estandarizó el parque computacional en tres modelos específicos de computadores portátiles para toda la plantilla administrativa y operativa. El despliegue incorporó herramientas de telemetría que miden la salud y el uso real de cada terminal.
A través de esta medición, la organización fijó un umbral mínimo de 60 horas de uso mensual para justificar la asignación de equipos portátiles. Este monitoreo objetivo permite identificar terminales subutilizadas en labores de campo y auditar licencias de software de alto costo, asignando los recursos según las necesidades reales del trabajo.
¿Cómo transformará la Inteligencia Artificial la toma de decisiones en el agro?
La agroindustria recolecta volúmenes masivos de datos en tiempo real que requieren analítica predictiva. Desde la perspectiva y trayectoria de Controles Empresariales «las herramientas de analítica avanzada e inteligencia artificial permitirán a la agroindustria simular escenarios complejos y ponerse al día rápidamente con estándares globales«, de acuerdo con Saavedra.
El sector avanza hacia modelos de simulación que evalúan variables climáticas, sanitarias y logísticas. Para Mora Díaz, existen varios caminos, y comparte algunos que se desarrollan desde la incubadora:
1. Laboratorios Sanitarios: Correlación de pH del agua, calidad de cáscara y biometría avícola.
2. Nutrición y Suministros: Optimización de fórmulas de concentrado con 20 años de historial.
3. Variables Zootécnicas: Cruce de consumo de alimento, nivel de postura y tasa de mortalidad.
Proyecto Origen: analítica en laboratorios sanitarios y formulación de insumos
Para ordenar la ola de innovación, la compañía estructuró el proyecto institucional ‘Origen’, definiendo comités de gobernanza para experimentar con Inteligencia Artificial (IA) generativa y analítica predictiva.
El primer frente de aplicación se concentra en los laboratorios bromatológicos y sanitarios. Los modelos analizan años de registros buscando correlaciones complejas: cómo variaciones en el pH del agua o en minerales inciden meses después en el grosor de la cáscara del huevo o en el bienestar del ave. El segundo paso analizará dos décadas de fórmulas nutricionales para balancear ingredientes frente a los precios internacionales de las materias primas.
«La Inteligencia Artificial le permite a la persona que tiene el conocimiento práctico potencializar su alcance por 10 o por 100. Buscamos reconocer la cultura y el saber de nuestra gente», enfatizó Mora Díaz.
¿Por qué la ciberseguridad industrial protege la continuidad en tecnología operativa (OT)?
La modernización en las plantas de clasificación mecánica y procesamiento de alimento incrementó la dependencia en redes de tecnología operativa (OT, por sus siglas en inglés). Una interrupción digital en estas líneas de producción detendría la salida de cientos de miles de unidades en pocas horas, comprometiendo la promesa de frescura del producto.
De acuerdo con Alberto Saavedra López, director de Alianzas de Controles Empresariales, la seguridad digital funciona como un habilitador transversal indispensable. La protección de las comunicaciones entre granjas, centros de distribución y terminales móviles resulta crítica para resguardar la continuidad operativa y el valor del negocio avícola.
La sincronización logística de 5 millones de unidades perecederas cada día demuestra que la competitividad del campo moderno depende de la solidez de su infraestructura digital. La articulación estratégica entre Incubadora Santander y Controles Empresariales evidencia cómo el talento técnico y la ingeniería colombiana pueden construir soluciones resilientes a la medida, capaces de conectar territorios complejos y liderar la transformación digital en la agroindustria nacional.